儲罐  

儲罐（guàn）用（yòng）以存放酸堿、醇（chún）、氣體、液態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在華北地區，根（gēn）據材質不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐（guàn）、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不鏽鋼儲罐等。就儲（chǔ）罐的性價比（bǐ）來（lái）講（jiǎng），現在以鋼襯（chèn）聚乙烯儲（chǔ）罐最為優越，其具有（yǒu）優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命（mìng）長等，外觀可（kě）以製造成（chéng）立式、臥式、運輸、攪拌等（děng）多個品種 。

用於儲存液體或氣體的鋼（gāng）製密封容器即為（wéi）鋼製（zhì）儲罐，鋼製儲罐（guàn）工程是（shì）石（shí）油、化工、糧油、食品、消防、交（jiāo）通、冶金、國防等行業必不可少的（de）、重要（yào）的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲罐在國民經濟（jì）發展中所起的重要（yào）作用是無可（kě）替代的。隨（suí）著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲（chǔ）罐，越來越（yuè）多的企業進入到（dào）了儲罐行業，鋼製儲（chǔ）罐是儲存各種液體（或氣（qì）體）原料及成品的專用設備，對許多企業來講沒有儲罐（guàn）就無法正常生產，特別是國家戰略（luè）物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為（wéi）主，且以金屬結構居多。

生產

1、適於模塑大（dà）型及特大型製件

絕大多數塑料成型（xíng）加工工（gōng）藝，在成型程中，塑（sù）料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模（mó）塑，擠出．吐塑等（děng），因此（cǐ）應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受（shòu）很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分牢固，機（jī）模的加工製造（zào）難度相（xiàng）應增大（dà），成本增加。與此相反，防腐（fǔ）儲罐由於（yú）滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機（jī）模的加工製（zhì）造十分方便，製造周（zhōu）期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件（jiàn），在尺寸上幾乎沒有上（shàng）限。但是容易受到生產條件和公路運輸的限製。而生產這樣大的塑（sù）料（liào）容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可（kě）能的。

2、防腐儲罐等適用於多品種

小（xiǎo）批量塑料製（zhì）品的生產。 由於滾塑成型（xíng）用（yòng）模具不受外力作用，故模具簡單（dān）、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機（jī），既可（kě）以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型棋具；它（tā）不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同（tóng）的製（zhì）品，隻（zhī）要滾塑製品（pǐn）采用的原料相同，製品（pǐn）厚度相當，均（jun1）可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型（xíng）工藝較之其他成型（xíng）方法有更大的機動性。 3、滾塑成（chéng）型極易變換製品的顏色。 滾塑成型每次將物料直（zhí）接加到模具中，這使物料均全（quán）部進入製品製品從模具中取出以後再加入下次成型所需要（yào）的物料，因此當我們需要（yào）變換（huàn）製品的顏色時，既不致浪費點滴原料也（yě）不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。當我們在使用多隻模具滾（gǔn）塑成型（xíng）同一（yī）種塑料（liào）製品時（shí）還可以在不同的模具中加入不同（tóng）顏色的物（wù）料，同時滾塑出不同顏（yán）色的塑（sù）料製品。

加（jiā）工

(1)聚乙烯儲罐的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純（chún）聚乙烯(線性低密度聚（jù）乙烯LLDPE、高（gāo）密度聚（jù）乙烯HDPE)為原料，采用滾塑工藝整體一（yī）次（cì）成型。

(2)鋼襯塑儲罐（guàn）的（de）加工工藝：

鋼襯塑立（lì）式儲罐亦稱（chēng）龜甲襯裏儲罐(龜甲襯裏—鋼（gāng）、網、塑三合一)是鋼塑複合係列產品的（de）精（jīng）華。它采用特殊滾塑（sù）成型工藝。它是將鋼網(龜（guī）甲)焊接於鋼體表麵，以純聚乙烯（線性低密度（dù）聚乙（yǐ）烯LLDPE、高密度（dù）聚（jù）乙烯HDPE）為（wéi）原料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼（gāng）網（龜甲）與聚乙烯（xī）有機結合成一體（tǐ）。聚乙烯牢固沾鋼體表麵。產品（pǐn）具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優（yōu）點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強（qiáng）度差，不耐壓，耐溫差的缺（quē）點。

特（tè）點編輯

分類（lèi）

由於儲存介質的不同，儲罐的（de）形式也是多種多樣的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲（chǔ）罐、海上儲罐、海底儲罐等。

按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水（shuǐ）罐等。

按用途分類：可分為生產油罐（guàn）、存儲油罐等。

按形式分類：可分（fèn）為立（lì）式儲罐、臥式儲（chǔ）罐等。

按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形（xíng）儲罐等。

按大小分類： 50m3以上為大（dà）型（xíng）儲（chǔ）罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的為（wéi）小型（xíng）儲罐（guàn），多為臥式儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工程（chéng）所需（xū）材料分為罐體（tǐ）材料和附屬設施材料。罐體材料（liào）可按抗拉屈（qū）服強度或抗拉標準強度分（fèn）為低強（qiáng）鋼和高強鋼，高強鋼（gāng）多用於5000m3以上儲罐；附屬設（shè）施（包括抗風（fēng）圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通（tōng）碳素結構鋼，其餘配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，製造罐（guàn）體常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係（xì）列等。

結構

目前我國使用範圍最廣（guǎng）泛、製作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐（guàn）和（hé）臥式儲罐。

拱頂式

拱（gǒng）頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓（yuán）柱形（xíng）的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以在國內外許多行業應用最為廣泛，最（zuì）常用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱（gǒng）頂儲罐的（de）最大容積已經達到（dào） 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐（guàn）底中部的鋼板為（wéi）中幅板，周邊的鋼板為邊（biān）緣板。邊緣（yuán）板可采（cǎi）用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐（guàn）內徑< 16.5m 時，宜采用條形邊緣板，儲罐內（nèi）徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形（xíng）邊緣板。

罐壁（bì）：罐壁由（yóu）多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒（tǒng）式罐壁板環向焊縫（féng）采用搭接，縱向（xiàng）焊（hàn）縫為對接。拱頂儲罐多采（cǎi）用該形（xíng）式，其優（yōu）點是便於各圈壁板組（zǔ）對，采用倒裝（zhuāng）法施工比較安全。

直線式罐壁板環（huán）向焊縫為對（duì）接。優點是罐壁整體自上（shàng）而下直徑相同，特別適用於內浮（fú）頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。

罐頂：罐頂有多塊扇（shàn）形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內側采用扁鋼（gāng）製成加強筋，各個（gè）扇形板（bǎn）之間采用（yòng）搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

浮頂（dǐng）式

浮（fú）頂（dǐng）儲罐是由漂浮在介（jiè）質表麵上的浮頂和立（lì）式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介（jiè）質儲量的增加或減少而升（shēng）降，浮頂外緣與罐壁之間有環形密封裝置，罐內介質始（shǐ）終被內浮頂直接覆蓋，減少介質揮發。

罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其（qí）底板均采用弓（gōng）形（xíng）邊緣板（bǎn）。

罐壁：采用直（zhí）線式罐壁，對接焊（hàn）縫宜打磨光滑（huá），保證內表（biǎo）麵平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根（gēn）據所在地區（qū）的風載大小，罐壁頂部（bù）需設置抗風圈梁（liáng）和加強圈（quān）。

浮頂：浮頂分為單盤式浮頂（dǐng）、雙盤（pán）式浮（fú）頂和浮子式浮頂等形式（shì）。

單盤式浮頂：由若（ruò）幹個獨立艙（cāng）室組成環形浮船，其環形內側為（wéi）單（dān）盤頂板。單盤頂（dǐng）板底部設有多道環形鋼圈加固。其優點是造價低、好維修（xiū）。

雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船（chuán）艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環（huán）向隔板隔（gé）成若幹獨立的環形艙。其優點是浮力大、排水效果（guǒ）好。

內浮頂式

內浮頂儲罐是（shì）在拱頂儲罐內部增設浮（fú）頂（dǐng）而成（chéng），罐內（nèi）增設（shè）浮（fú）頂（dǐng）可減少介質的揮發（fā）損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內，保證罐內介質清潔。這種儲罐主要用於儲存輕質油，例如汽（qì）油、航空煤油等。內浮頂儲罐采用直線式罐壁，壁板對接焊製，拱頂（dǐng）按拱頂儲罐的要求（qiú）製（zhì）作。目前國內的內浮頂有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相同（tóng）的鋼製浮頂；另一種是拚裝成型的鋁合金浮頂。

臥式

臥式儲罐（guàn）的容積一般都小於 100m3 ，通常用於（yú）生產環節或加油（yóu）站。臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱（zòng）向焊縫采用對接（jiē）。圈板交互排列（liè），取單數，使端（duān）蓋（gài）直徑相同。臥式儲罐（guàn）的端蓋（gài）分為平（píng）端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐（guàn）可承受 40kPa 內壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內壓。地下（xià）臥式儲罐必須設置加強環，加強（qiáng）還用角鋼煨製而成。

設（shè）計編輯

1 大（dà）型原油儲罐工程危險性分析

1.1 原油危險性分析

原（yuán）油為（wéi）甲 B 類易（yì）燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極限範圍較窄，但數值較低（dī），具有一定的爆炸危險性，同時原油（yóu）的易沸溢性，應在（zài）救火工作時引起特別重視（shì）。

1.2 火災（zāi）爆炸事故（gù）原因分析

原油的特性決定了（le）火災爆炸危險性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險因素。發生著火事故（gù）的三個必要條（tiáo）件為 : 著火源、可燃物和（hé）空氣。

著火源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄（xiè）漏問題則必須在儲罐設計過程中加以預防和控製。

泄漏的原油暴露（lù）在（zài）空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲（chǔ）運中發生較為（wéi）頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設（shè）備、管線、閥（fá）件損壞跑油（yóu），以及密封不良（liáng）造成油氣揮發，另外還存在著罐底開焊（hàn）破裂、浮盤（pán）沉底等特大型泄漏事（shì）故的可能性。

腐蝕是發生泄（xiè）漏的重要因素之一。國內外曾發生多起因（yīn）油罐底部（bù）腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內腐（fǔ）蝕情況初（chū）步調（diào）查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發（fā）生在焊接（jiē）熱影（yǐng）響區、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次（cì）之，為伴（bàn）有孔蝕的不均勻全麵腐蝕，罐壁腐蝕（shí）較輕，為均勻點蝕，主要發生在油水（shuǐ）界麵，油與空氣界麵處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為（wéi）嚴重，主要發生在邊緣板與環梁基礎接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業時非常忌諱的嚴重惡性設備（bèi）事故之一。該類事故的發生，一方麵反映了設計、施工、管理等方麵的嚴重（chóng）缺陷，另一方麵又將造（zào）成大量原油泄漏，嚴重影響生產（chǎn）、汙染環境並構成火災隱患。

2 大型原（yuán）油儲罐設計（jì）中的主要安全問題（tí）及其對策

2.1 儲罐地基和基礎

儲（chǔ）罐工（gōng）程地基勘（kān）察和罐基礎設計是確保大型儲罐安全運營（yíng）最根本的保（bǎo）證（zhèng）。根據（jù）石化行業標準[ 2 ]規定，必須在工程選（xuǎn）址過程中進行（háng）工程地質勘察，針對一般地基、軟土地基、山區（qū）地（dì）基和特殊土地基，分別探明（míng）情況，提出相應的地基處理方法，同時還應作（zuò）場地（dì）和地（dì）基的地震效應評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質斷裂帶的影（yǐng）響範圍（wéi）內。

常見的罐基礎形（xíng）式有環牆（梁）式、外環牆（qiáng）（梁）式和（hé）護坡式。應（yīng）根據地質條件進行選（xuǎn）型。罐基（jī）礎必（bì）須具有足夠的整體穩定性、均勻性和足夠的平麵（miàn）抗彎剛度，罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持底板的基床應富於柔性以吸收焊接變形，宜設（shè）防水隔（gé）油層和漏油信號（hào）管，地下水位與基礎頂麵之間（jiān）的距離不得小於毛細水所能達（dá）到的高度（一般為2m）[ 3 ]。

加熱技術編輯

傳（chuán）統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱（rè）器，使罐內粘稠液（yè）體通過與熱媒體（tǐ）（一般以飽（bǎo）和（hé）蒸汽為熱媒體）的交換，實現對（duì）粘稠液體（tǐ）的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以（yǐ）便於泵的輸送。

　　傳（chuán）統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它（tā）的弊端：

1、換熱效率低（dī），蒸汽耗（hào）量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體（tǐ）的（de）加熱（rè）是一種靜置式（shì）的自然對（duì）流換熱，其放熱係數（shù）極低。由於換熱效率低（dī），泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由於在（zài）加熱管表麵（miàn）的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫麵長時間滯留，極容易產生分解物，結（jié）聚於換熱管表麵，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經濟。當隻需要倒出少（shǎo）量粘稠（chóu）液體時，也（yě）要對整個罐內的粘稠（chóu）液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸（zhēng）汽做了無用功。

　　3、罐內各部（bù）分粘稠液（yè）體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體（tǐ）溫度較高，遠離加熱器的粘稠液（yè）體溫度較（jiào）低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油（yóu）的流動（dòng）性。

　　4、影響粘稠（chóu）液體質量。反複對罐內粘稠液體進行（háng）加熱，加熱過（guò）程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定（dìng）的影響，增加了後（hòu）期（qī）處理的成本。

鑒於（yú）傳統儲罐加熱方式的弊端（duān），一種新型局部快速加熱器技術產生。

新型局部（bù）快速加（jiā）熱器

新型局部快速加熱器

新型局部快速加熱器

工作原理：

　　1、將“渦流熱膜（mó）換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部（bù），熱媒（méi）介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直（zhí）接連通罐內介質。

　　2、在換熱（rè）器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控製換熱器的（de）蒸汽入（rù）口蒸汽進量，從而確保粘稠液體（tǐ）溫度的恒定。

　　換熱器采用高效換熱元件——渦流（liú）熱膜管，保持粘稠液（yè）體在管間合理流動（dòng），熱效率是普通換熱器的（de）3-5倍，其強化傳熱機理是：粘（zhān）稠液體（tǐ）流體在內外表麵流動時設計成（chéng）紊流流動，產生強烈的震蕩（dàng）和衝刷作用，流動的方向不斷改變，是（shì）緊貼管壁表麵（miàn）的高溫粘稠液（yè）體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金（jīn）屬表麵熱（rè）量傳遞加快（kuài），流體微觀渦流加（jiā）強，使粘稠液體流體（tǐ）內部熱擴散強化。不（bú）會使貼近管壁表麵的流體產生（shēng）局部高溫過熱，因此（cǐ）可使粘（zhān）稠液體既得（dé）到（dào）適當，充分的加（jiā）熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好（hǎo），又不會阻力很大。

局（jú）部快（kuài）速（sù）加熱技術

局部快速加熱技術（shù）

加熱特點：

　　1、加熱速度（dù）快，傳熱效（xiào）率高，不易（yì）結垢。

　　2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、粘稠液體（tǐ）不會出現（xiàn）局部（bù）高溫、炭化，保證了粘（zhān）稠液體質量及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高，保證了倒出粘稠液體流動性。

　　5、避免了反複對罐內粘稠液體進行加熱（rè），保證了（le）粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理（lǐ）的成本。

　　6、使用壽命（mìng）長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大（dà）的提高了換熱器（qì）整體性能。

　　7、工藝（yì）結構設計先進（jìn），保證了粘稠液體順利（lì）流出及（jí）較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實現自動化控（kòng）製，可根據粘（zhān）稠液體的進出溫度及倒油流量控製蒸汽進給（gěi）量。

　　9、結構（gòu）緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的（de）安裝而影響罐體（tǐ）的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱麵（miàn）積情形下：渦流熱膜換熱器的外型（xíng）尺寸，僅（jǐn）為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相對於電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對（duì）粘稠液體品質（zhì）影響更小。

在潤滑油儲罐加熱中，局部快速加熱器與傳統列管（guǎn）式加熱的（de）對比：

加熱方式

熱（rè）媒

出油量

升溫溫（wēn）度

加熱時間

冷凝水溫度

蒸汽耗（hào）量

列管式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽（qì）

60T/t

30℃-60℃

14小（xiǎo）時30分

100℃

14.6噸

油罐局部快速加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小（xiǎo）時30分

55℃

1.96噸

注：數據來自中國石化潤滑（huá）油（yóu）實測對比表

安全操作編輯

安全（quán）事項

1.本設備的操作必須經嚴格、係統培（péi）訓（xùn），經考試（書麵及實際操作）合格（gé）後並取得設備操作證（zhèng）的操作工進行操作（zuò）設備，未經培訓的任（rèn）何（hé）人員嚴禁操作（zuò）設（shè）備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉並（bìng）掌（zhǎng）握設備操作（zuò）規程嚴（yán）禁操作設備。

3.現場專業技術人（rén）員和警戒人員有權阻（zǔ）止、糾正他人違章作業、冒險蠻幹等不安全行為；有權拒絕不符（fú）合安全要求或違反規章製度的指揮、調度及按排。

4.所有進入卸（xiè）料區域的人員禁止帶通訊工具進（jìn）入！必（bì）須在靜（jìng）電釋（shì）放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須（xū）檢查各控製櫃前絕緣膠墊是否完整、幹燥（zào）。設備開動前（qián）必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。

6.設備在出（chū）現緊急情況時應按下紅色急停開關，並關閉設備總電源，立即通知設備維（wéi）修工進行處理（lǐ），並（bìng）通知（zhī）相關管理人員和設備處人員，嚴（yán）禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由（yóu）拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意（yì）力或精（jīng）神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理（lǐ）,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時（shí）進入設備內部幹予。

11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作（zuò）。

12.各類潤滑油及液體介質如遇（yù）撒漏，必須及時（shí）清擦，嚴禁在濕滑的環境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作櫃及（jí）操作台裏，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設（shè）備電源，並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護（hù）的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備（bèi）！

15.JIT采配（pèi）處采購（gòu）管（guǎn）理員提前1天（tiān）以（yǐ）書麵形式下發來料和卸料通知，人力資源處（chù）安排卸料區警戒，生產公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日（rì）下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門（mén）處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿防靜電服並（bìng）佩帶防（fáng）護用品，嚴禁穿（chuān）化纖衣（yī）物進（jìn）入，嚴禁在環戊烷（wán）區域脫（tuō）換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入（rù）卸料區嚴禁（jìn）攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，嚴（yán）禁用鐵器在環戊（wù）烷區域敲打。

18.發現泄漏應立即清除（chú）周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷（lěng）卻容器，可能的（de）話將容器從火場移至（zhì）空曠（kuàng）處，處在火場中（zhōng）的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑（jì）可采用（yòng）沙土、幹粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環戊烷若汙染（rǎn）衣服（fú），應用肥皂（zào）水（shuǐ）和清水徹底清洗皮膚。

20.環戊（wù）烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝洗、就醫。

21.若吸入環戊烷，應立即脫離現場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼（hū）吸困難（nán），應立即輸氧，如呼吸停止，應立（lì）即進行人工呼吸（xī），就醫。

22.若吞食了環戊烷，應（yīng）飲用足（zú）量（liàng）溫水，催吐、就醫。

23.節假日及特定的時期，必須（xū）有專人負責值（zhí）班，防止發生意外事故。

卸料前

1.保安和卸（xiè）料操作工提前15分（fèn）鍾到達現（xiàn）場，保安做好警戒準備！戒嚴區域與卸料點60米（mǐ）！各通道口設專人把守，並禁止一切車輛、人員通行，禁止（zhǐ）一切明火作業。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數據！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗（shā）準備、銅質扳手準備等（děng）！

2.接到卸料（liào）操作工準備就緒通知後，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門（mén）保安（ān）通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充注工作由專業技術人員負責並（bìng）統（tǒng）一指揮，由經專業培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現場的工作人員槽車司機及現場以外的（de）戒嚴人員等應絕對服從專業技術人員的指（zhǐ）揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平台，停（tíng）車、熄火！

5.配備有35KG幹粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施（shī）：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業人員檢查各滅火器鉛封良（liáng）好，合格（gé）證在有效期內，檢查參加充注人員未（wèi）帶火種及香煙等，所有參加充注人（rén）員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由（yóu）專業（yè）技術人員向所有參（cān）加充注的工作人員講述整個充注工作流（liú）程及注意事項，並作好（hǎo）工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，並將罐車（chē）出料（liào）關管與儲罐進料（liào）口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區接地線與罐車接地裝置連接正確（què）並牢固完好！將現場用氮氣（qì）軟管引到卸（xiè）料區備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料（liào）。準備便攜式（shì）手測環戊烷報警器，對整個（gè）充注（zhù）過（guò）程進行（háng）測（cè）試檢漏並設（shè）有專人監護，發現（xiàn）泄漏（lòu），隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離（lí）開（kāi）卸料閥門，隨時做好應急準備，如發生泄漏（lòu）立即（jí）關（guān）閉罐車出料閥門！

3.保安立即處（chù）理泄漏環戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放導通風處揮（huī）發。大量泄漏：用專用（yòng）容（róng）器轉移至已準備好的空桶內，並迅速轉移至指定存放區！

4.在卸料時（shí）間50分鍾後，泄料操作工隨時注意罐車的壓力（lì）變化。

5.在確認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意控製櫃超高料位（wèi）90%是否報警，如報警立即（jí）停止卸料（liào）。

四（sì）、罐料後

1.當（dāng）罐車內相對壓力降為零時（shí），保（bǎo）持氣壓平衡，卸料完成。並同時記錄儲罐液（yè）位（wèi）指示儀（yí）的數（shù）據！

2.拆卸罐車（chē）與罐區的聯（lián）結管路，並將罐區管路高（gāo）舉，使（shǐ）軟管內殘餘環戊烷流入儲（chǔ）罐內，用氮氣衝刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣（qì）管放回支（zhī）架上並（bìng）將管口閥（fá）門關閉。

4.用氮氣衝刷卸料區數分鍾後，將滅（miè）火器複位，解除作（zuò）業區內的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區內（nèi）嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工（gōng）具應采用銅製等（děng）防爆（bào）工具。

2.遇（yù）雷雨天氣禁止進行環戊烷卸料或有暴露環戊烷的操作。

3.當運輸環戊烷罐（guàn）車到達前門時，前門保安立即通知安全管（guǎn）理員。

十條規範

1.按時檢尺，定（dìng）點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開後關，防止（zhǐ）憋壓。

5.清（qīng）罐以後，認（rèn）真檢查，才能（néng）投用。

6.現場交接，嚴格認真，避免（miǎn）差（chà）錯。

7.呼（hū）吸閥門（mén），定期檢查，防止抽癟。

8.重油加溫，不應超標（biāo），防止突沸。

9.管線用完，及時（shí）處理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

檢測維護

對於存放危險介質時（shí）候，我們對於玻（bō）璃（lí）鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維護（hù）標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲（chǔ）罐，應配備必（bì）須的消防設備，嚴禁（jìn）在罐內吸煙（yān），明火（huǒ）照明、取（qǔ）暖，以及將其發火源帶（dài）入罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。

3、儲罐（guàn）檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接手（shǒu）續。

4、儲罐（guàn）內（nèi）部介質排盡（jìn）後（hòu），應關閉進出閥或加設盲（máng）板隔斷與其連接（jiē）的管道（dào）和設（shè）備，並設有明顯的（de）隔斷標誌。

5、對於盛裝（zhuāng）易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經（jīng）過置換、中和、消（xiāo）毒、清洗等處理，並在處理（lǐ）後（hòu）進行分析檢驗，分析結果應達到有關規（guī）範、標（biāo）準的規定。具有易燃介（jiè）質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證（zhèng）。因故較長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。

7、在進（jìn）入（rù）罐內作業三十（shí）分（fèn）鍾前要取樣（yàng）分析，其（qí）氧含量（liàng）在（zài）18-23%（體積比）之間（jiān）。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕（shí）殘留物（wù）時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭製的腳手架及升降（jiàng）裝置（zhì），必須牢固可靠，在作業中嚴禁內（nèi）外拋擲材（cái）料工（gōng）具，以保安（ān）全作業。

10、罐內照明應使（shǐ）用電壓不超過（guò）24付防爆燈（dēng）具（jù）。

11、罐（guàn）內（nèi）需動火時，必須（xū）辦理動火證。

12、罐內作業必（bì）須設監護人，並有可靠的（de）聯絡措施。

13、竣工時檢修人員和監護人員共同檢（jiǎn）查罐內外，經（jīng）確認無疑（yí），監（jiān）護人在罐內作業證上簽字後，方可封閉各（gè）人孔。

14、試壓後放水時，必須連通大氣（qì），以防抽真空。

常規注意

儲油罐和（hé）儲罐區儲油多，危險性大，容易發生火災和爆炸事故，必須按照（zhào）有（yǒu）關規定，建立防火、防爆製度（dù），經常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。

（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規（guī）定。低倍（bèi）數空氣泡沫滅火係統應按GB50151規定。

（2）儲罐區應保持整潔，防火（huǒ）堤內應無幹草，無油汙，無可燃物（wù）。

（3）儲罐區排水係統應設水封井；排水管在防火堤（dī）外應（yīng）設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的（de）殘（cán）油。

（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。

（5）儲罐區應當按規（guī）定設置防火堤，防火堤應保持完（wán）好。

（6）儲油罐頂部應無油（yóu）汙（wū），無積水。儲油（yóu）罐進出油管線、閥門應采（cǎi）取保溫措施。

（7）儲油（yóu）罐（guàn）頂的透光孔（kǒng）、檢尺孔蓋、墊片應保持（chí）完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬（shǔ）墊片。

（8）儲油罐上的呼吸（xī）閥、液壓安全閥底座應（yīng）裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次（cì）。

（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性（xìng）軟管補（bǔ）償器（qì）。

（10）鋼製儲（chǔ）油罐罐體應設置防雷防靜電接（jiē）地裝置，其接地電阻不（bú）應（yīng）大於10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少於兩（liǎng）處（chù）。

（11）每年春（chūn）季應全麵檢查（chá）防雷防（fáng）靜電（diàn）接地（dì）裝置（zhì），測試接地電阻值應符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與（yǔ）罐壁之間應用兩根（gēn）截麵積不小於25mm2的軟銅線連接（jiē）。

（13）儲油罐（guàn）裝油量應在（zài）安全罐位內運行。

（14）當凝油油位高於加熱盤管時，應先用蒸汽（qì）立管加熱，待凝油溶化後，再用蒸汽（qì）盤管加熱。

（15）不應穿化纖服裝和帶（dài）鐵釘的鞋上罐。在罐頂不應開（kāi）、關非防爆電筒。

（16）儲罐區內油管線（xiàn）動火、清罐作業應執行行業規（guī）定。

（17）儲油罐著火，應立即報告並（bìng）停止著火油罐的一切作業。組織滅火並適時啟（qǐ）動應急（jí）預案。

維護檢修

為確保企業安全生產、設備安全運行，提（tí）高設備的使用壽（shòu）命和勞動生產效率，對（duì）運行的機（jī）械設（shè）備必須進行定期（qī）檢查維修，以（yǐ）防機械故障（zhàng）而影響生產，或機械（xiè）事故造成（chéng）人員傷亡，實際生產、安（ān）全操作規程（chéng）及安全檢修管理製度，經（jīng）研究製定本儲罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的檢修周期（qī）一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液（yè）麵計修理或更（gèng）換進、出口及排汙閥門疏通清理冷卻水盤管。檢（jiǎn）查修理（lǐ）安全閥放空阻火（huǒ）器。修補防腐層和絕熱（rè）層 。大修：包（bāo）括中修項（xiàng）目修（xiū）理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位（wèi），相應修補或更換筒節（jiē）。修補可采用高分子複合材料修複。根據內外（wài）部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節後，需進行試（shì）漏或（huò）液壓試驗。全麵除繡保溫。對儲（chǔ）罐內外部檢驗中發現的其他問題（tí）進行處理。

檢修方法及質量標準儲罐的修理，如（rú）開孔、補焊、更換筒節（jiē）等（děng），應根據《容規》及其他有關標準，規範製定具（jù）體施工方案並經單位技（jì）術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應（yīng）具有質量證明書，利用舊的（de）材料（liào）閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方可使用。裝配儲罐的（de）緊固件（jiàn）應塗潤滑（huá）材料，緊螺栓時應按對角依次擰（nǐng）緊。非金屬墊片一般不得重複（fù）使用，選（xuǎn）用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理後經檢驗合格後方可進行防腐保溫工作（zuò）。 在用儲罐存（cún）在不合格缺陷的修複方法及質量標準：

1、打磨法消除（chú）缺陷

2、補焊或貼補

3、更換（huàn）筒節

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現場（chǎng）傳統補焊並不能解決而且危險性較大，采用置換（huàn）介質再補（bǔ）焊因工期長，工人勞動強度大，會造（zào）成（chéng）停機（jī）停產的巨（jù）大損失。美國美嘉（jiā）華技術針對不（bú）同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲（shèn）漏形式，采用相應的技術產品，可快速、簡單、有效（xiào）保護設備，特別是由於高分子複（fù）合材料所具有的抗化學腐蝕性能（néng），粘結性能等綜合性能，避（bì）免了傳（chuán）統補焊修複所帶來的不利影響，使修複（fù）後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因（yīn），幫助企業提高設備管理水（shuǐ）平，降低維修維護成本，提高企業（yè）競爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有（yǒu）如下特性：

(1)輕質高強，相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接（jiē）近，甚至超過碳素鋼，而（ér）比強度可以與（yǔ）高級合金鋼相比。因此，在航空（kōng）、火箭、宇宙飛行器、高壓容器（qì）以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越（yuè）成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性（xìng）能好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及（jí）多種油類和溶劑都（dōu）有較好的抵抗能（néng）力。已應用到化工防腐（fǔ）的各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕緣材料，用（yòng）來製造絕緣體。高頻（pín）下仍能保護良好介（jiè）電性。微波透過性良好，已廣泛（fàn）用於雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低（dī），室溫下為（wéi）1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在（zài）瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的衝刷。

(5)可設計性好

①可以（yǐ）根據需（xū）要，靈（líng）活地設計出各種結構（gòu）產品（pǐn），來滿（mǎn）足使用要求（qiú），可以（yǐ）使（shǐ）產品有（yǒu）很好的整體性。

②可以充分選擇材料（liào）來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的（de），等等。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的（de）形狀、技術要求、用（yòng）途及數（shù）量來靈活地選擇成型工（gōng）藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對（duì）形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。

聚乙烯型（xíng）

聚乙烯的外文（wén）簡稱為PE。最高應用溫度為低密度聚（jù）乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低應用溫度為-70℃。具有無（wú）焊接縫、不滲漏（lòu）、無（wú）毒性、抗老化、抗衝（chōng）擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點（diǎn）。它彌補了（le）全塑滾塑儲罐剛性（xìng）強度差，不耐壓，耐溫差的缺（quē）點。產品內襯麵平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料（liào）板儲槽、鋼襯橡膠（jiāo）儲罐、鋼（gāng）襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕（shí）、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較（jiào）高溫度、壽命更長等優點，其價格低（dī）於同規格的傳統儲罐，是儲存（cún）腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優異（yì）的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具有安裝方便、占地麵積小、能製成用戶需要的形狀等特（tè）點（diǎn）。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為（wéi）突出，是（shì）其它儲罐製造工藝所（suǒ）達不到的。

可存放物（wù）質

（1）無機酸（suān）： (硫酸稀、硝（xiāo）酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、矽酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟矽酸、氟硼酸。。。等等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸（suān）、乙醇酸、過醋（cù）酸、草酸、丙（bǐng）二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及（jí）氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀（jiǎ）、氫氧（yǎng）化氨、氫氧化鈣（gài）、氫氧化鎂、氫氧化（huà）鋇（bèi）、氫氧化鋁、氫氧化鐵（tiě）、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝（xiāo）酸（suān）銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、矽酸鈉、次氯酸（suān）鉀、碳酸鋁（lǚ）、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝（xiāo）酸銅、明礬、碳（tàn）酸鈣。。。等等）

（4）元素、氣體、及其它無（wú）機化合物（硫（liú）、硫（liú）膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一（yī）氧化碳、二氧化碳（tàn）、二氧化硫（liú）、氯化氫（qīng）、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油（yóu）產品（甲醇、乙醇（chún）、正丙醇、異（yì）丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青（qīng）。。。等等）

（6）其他（tā）元素化合物、工業液（yè）體及製品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、澱粉、明膠、動物油、鬆香、尼古丁、醋、酵（jiào）母（mǔ）、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有機化（huà）合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯（lǜ）胺、六氯苯、氟（fú）利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚（fēn）、對苯二酚、苯酚鈉（nà）、嗎林、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙烯全塑儲罐（guàn）(貯罐)有（yǒu）立式(平底，錐底)、臥式；運輸罐有汽車（chē）運輸罐車、車廂運輸罐；攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑儲（chǔ）罐(貯罐)(鋼塑複合儲罐（guàn）(貯罐))有立式(平底（dǐ），錐底)、臥式等糸列（liè）產品,各類儲罐還可根據（jù）所需自行（háng）定製。一般全塑儲（chǔ）罐適用大小為1立方到50立方左右。鋼襯塑立式儲罐鋼塑複合立式儲罐 龜甲襯裏儲罐 規格為1立方到150立方左右。

不（bú）鏽鋼型

不鏽鋼儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分為立式不鏽鋼罐，臥式不（bú）鏽鋼（gāng）罐.

2.按用途分類：可分為釀酒類不鏽鋼罐,食品類不鏽鋼罐,製藥類不鏽鋼罐,乳（rǔ）業類不鏽鋼罐（guàn）,化工類不鏽（xiù）鋼罐（guàn），石油類不鏽鋼罐,建材類不（bú）鏽鋼罐,電力類不鏽鋼（gāng）罐,冶金類不鏽鋼罐.

3.按衛生標準分類：衛生（shēng）級（jí）不鏽鋼罐（guàn）,普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（gāng）罐.

4.按壓力要求（qiú）分類（lèi）：不鏽鋼壓力容器,非不鏽鋼壓力容器.

常見不鏽鋼儲罐

不鏽鋼儲罐，不鏽鋼壓力罐，不鏽鋼（gāng）酒罐，不鏽鋼奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼發酵罐儲罐結構及性能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。

●接（jiē）口采用國際通用標準（zhǔn）快裝卡盤式、內（nèi）膽選用進口316L或304，內表麵 鏡麵拋光Ra≤0.28μm，外表麵亞光、鏡麵、噴砂（shā）或冷軋原色亞光。

●管口：有液位計（jì）（數顯或玻璃（lí）管式）、空氣（qì）呼吸口、溫（wēn）度計（數顯或表盤（pán）式）、CIP清洗口、視（shì）鏡（jìng），防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口（kǒu）及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也可根據客（kè）戶實際需（xū）要進行（háng）設計、製造。

不鏽鋼儲罐總覽：

1. 食品製藥類不鏽鋼儲罐：

不鏽鋼配料儲罐，不鏽鋼濃配儲罐，不鏽鋼稀配儲罐，不鏽鋼提取儲罐，不鏽鋼反應儲罐（guàn），不鏽鋼儲液罐，不鏽鋼攪拌罐，不鏽鋼種（zhǒng）子儲罐，不鏽鋼硝酸儲罐，不鏽鋼（gāng）冰醋酸儲（chǔ）罐，不鏽鋼二硫化碳（tàn）桶罐（guàn），不鏽鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業類不鏽鋼（gāng）罐：

不鏽鋼葡萄酒儲罐，不鏽鋼白酒儲罐，不鏽鋼酒儲罐，不鏽鋼奶（乳（rǔ））罐，不鏽（xiù）鋼飲料儲罐

3. 化工類不鏽鋼罐（guàn）：

不鏽（xiù）鋼油儲罐，不鏽鋼（gāng）運輸儲罐，不鏽鋼冷卻儲罐，不鏽鋼保（bǎo）溫儲罐，不鏽鋼熱交換儲罐，不鏽鋼緩衝（chōng）罐，不鏽（xiù）鋼室外（wài）儲罐和化工行業的各級別不鏽鋼壓力容器（qì）。

不鏽（xiù）鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼罐有（yǒu）較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中餘氯腐蝕。每（měi）個球罐出廠前均經（jīng）受超強的壓力測試（shì）和檢驗，在常壓（yā）下使用壽命可達100 年以上。

2.不鏽鋼罐（guàn）密（mì）封性好；密封式設計徹底杜絕了空（kōng）氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐（guàn）內，確保水質不受外界汙（wū）染和滋生紅蟲。

3.科學的水流（liú）設（shè）計使罐底的沉澱 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利於提高生活（huó）用水和（hé）　消防用水設（shè）施的性能。

4.不鏽鋼（gāng）罐無需（xū）經常清洗（xǐ）；水中的沉澱物質隻而定期（qī）打開罐底的排汙閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清（qīng）除水垢一次（cì），大大降低清洗費用和完（wán）全避免人體細（xì）菌病毒（dú）汙染。

PP型

1.PP立式儲（chǔ）罐：

設備使用特（tè）點：

一、工作壓力：常壓

二、工作（zuò）溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係列表